دستگاه تراش (به انگلیسی: lathe) ماشین ابزاری است که برای تراشیدن و شکل دهی به قطعات چوبی و فلزی معمولاً دوار به کار می‌رود.

به دلیل تولید اقتصادی با دقت بالا و کیفیت دستگاه تراش را در فرمها و شکلهای مختلفی میسازند

اکثر قطعات ماشین الات دارای مقاطع دایره‌ای بوده و قابل تولید با ماشین تراش می‌باشند

و از طرفی به منظور ارزان بودن و سرعت بالای تراشکاری نسبت به سایر روش‌ها

استفاده از ماشین تراش یک روش معمول و پر استفاده در صنعت می‌باشد.

تاریخچه دستگاه تراش

•ماشین‌های تراش که ابتدایی‌ترین نوع ماشینهای افزار بشمار می‌روند،

تاریخچه آن بین قرن ۱۷ و ۱۸ شروع شده که در ابتدا معمولی‌ترین و یا قدیمی‌ترین روش تراش، تراشیدن چوب بوسیله درخت بوده‌است.

بدین معنی که دو سر چوب را بین دو درخت قرار داده و یک طناب به شاخه درخت بسته و آنرا حول چوب مورد نظر پیچیده و طرف دیگر طناب را شخص دیگری گرفته

و با دست طناب را به حرکت در می‌آورد شخص دومی که در طرف مقابل قرار گرفته با رنده چوب را می‌تراشید

این قدیمی‌ترین روش تراش چوب بوده‌است.

• اولین ماشین تراش در سال ۱۷۴۰ در فرانسه ساخته شد.

در این ماشین وسیله چرخش محور اصلی بوسیله دست بود،

یک دست گرداننده محور آن (محور کار) مستقیما روی دستگاه که به محور اصلی متصل است توسط دو چرخ دنده ساده به میله پیچ بری متصل می‌باشد قرار گرفته‌است.

در این نوع ماشین برای تعویض چرخ دنده‌های متفاوت جهت پیچ تراشی پیچ‌های متفاوتی پیش بینی شده بود.

در سال ۱۷۹۶ یک انگلیسی به نام فیدمن برای اولین مرتبه ماشین تراشی ساخت که دارای میله پیچ بری بود،

که با عوض کردن چرخ دنده‌های روی محور اصلی و محور پیچ بری می‌توانست پیچهای مختلفی را بسازد.

•در سالهای ۱۸۰۰ و ۱۸۳۰ در ایالات متحده آمریکا ماشینهای تراشی ساخته شد که با بدنه چوبی و پایه آهنی مجهز بود.

در سال ۱۸۳۶ شخصی به نام پانتون در ماساچوست آمریکا ماشین تراشی با میله پیچ بری ساخت.

در سال ۱۸۵۳ شخصی به نام فریلند در نیویورک ماشین تراشی با ریلهایی بطول ۲۰ فوت که کارهایی به قطر ۱۰ اینچ را می‌توانست بتراشد ساخت بدنه آهنی و درشت آن جایگاه چرخ دنده‌های تعویضی بود.

• بعد از مدتی ماشینهای بهتری از نظر قدرت و دورهای بیشتری ساخته شد

که بنام ماشینهای تراش جعبه دنده‌ای معروف است.

این ماشینها دارای جعبه دنده دور و نیز جعبه بار می‌باشد.

که به آسانی می‌توان ماشین را خودکار نمود و کارهای مختلف را تراشید.

قسمتهای مهم کنترل و تنظیم کننده :

ماشین تراش چرخ دستی حامل سوپرت طول این چرخ دستی در قسمت جلو قوطی دستگاه حامل سوپرت طولی قرار دارد که می‌توان بوسیله آن دستگاه حامل سوپرت طولی را در طول بین دستگاه مرغک و دستگاه حرکت داد.

وظیفه اصلی این چرخ دستی تنظیم و قرار دادن ابزار برش در هر قسمت دلخواه است،

قبل از اینکه به کار بار خود کار داده شود. چرخ دستی دستگاه مرغک بوسیله چرخ دستی دستگاه مرغک می‌توان محور آنرا تغییر مکان داد.

چرخش آن معمولاً با دست صورت می‌گیرد

. با چرخاندن چرخ دستی، مرغک ثابت محور می‌تواند داخل جا مرغک که در پیشانی سمت راست قطعه کار قرار دارد جابگیرد.

بعلاوه چرخش چرخ دستی موافق عقربه ساعت نیز سبب می‌گردد که محور (مرغک در داخل محور محکم شود.) بسمت قطعه کار جلو برود.

از طرف دیگر در صورت سوار کردن مته در داخل محور دستگاه مرغک ضمن چرخاندن دسته آن می‌توان، در پیشانی کار سوراخ و یا مته مرغک زد اجزاء ماشین تراش

ماشین تراش از چهار قسمت متمایز تشکیل می‌گردد:

1- نگهدار مرغک ثابت (1) که همیشه در سمت چپ کارگر قرار دارد و شامل محور ماشین است.

2- نگهدار مرغک متحرک (2) که سمت راست کارگر بوده و می‌تواند روی میز تراش تغییر مکان دهد.

هر کدام مرغکی دارد که به نام مرغک ثابت (3) و مرغک متحرک (4) نامیده می‌شوند.

3-نگهدار رنده (1) که به وسیلهٔ آن رنده می‌تواند حرکت طولی و عرضی و دورانی یا مورب بنماید.

4-میز تراش (2) که قطعات گفته شده در بالا روی آن سوار گردیده‌است.

انتهای مخروط ناقص مرغک ثابت که با فشار، روی مقر خود در انتها ی سمت راست محور، تکیه دارد.

نگهدار مرغک ثابت با هارنه در محور d ماشین فلکه سه طبقه قرار دارند (I)

که ارتباطی با محور نداشته گردش خود را به وسیله تسمه از موتور یا میل ترانیمیسیون در یافت می‌دارد.

و چرخ دنده (n) روی بدنه فلکه سوار می‌باشد.

وچرخ دنده (m) با خارش به محور مربوط است

و روی محور خارج از مرکز که به موازات محور قرار داردو دنده (U) و (t) می‌توانند با دنده‌های (n) و (m) مربوط به محور را می‌توان به توسط انگشتی (O) به فلکه مربوط کرد.

با این مکانیسم شش سرعت دورانی به محور منتقل می‌شود.

محور D مجوف و به شکل لوله‌است،

این محور روی دو تکیه گاه بدنه مرغک ثابت (A) تکیه دارد و بدنه به طور ثابت روی میز تراش نصب گردیده‌است.

سوپرت فوقانی

سوپرت فوقانی که روی سوپرت عرضی قرار دارد بوسیله دست قابل کنترل و بار دادن است

از طرفی در زیر آن صفحه صاف و مدوری قرار دارد که محیط آن بین صفر تا ۱۸۰ درجه مدرج شده‌است.

با باز کردن پیچهای آن می‌شود سوپرت دستی را حول محور خود ۳۶۰ درجه چرخاند.

با این دستگاه می‌توان مخروطهای کوتاه داخلی و خارجی و مخروطهای کامل را نیز تراشید،

و در ضمن جهت روتراشی هم از آن استفاده کرد روی پیچ این دستگاه حلقه مردجی وجود دارد که برای تنظیم بار دقیق مورد استفاه قرار می‌گیرد.

با این طریق در صورتیکه بار بسیار کمی برای پرداخت کاری مورد نیاز باشد قابل تنظیم است.

البته در پیچ تراشی، خشن تراشی و برداشتن بار زیاد نیز از آن استفاده می‌شود.

صفحه مخروطی تغییر محور اصلی

صفحه مخروطی تغییر سرعت محور اصلی روی جعبه دنده سرعت قرار گرفته‌است،

که با چرخاندن آن بوسیله دست هریک از دورهای لازم را که قبلا تعیین شده می‌توان بدست آورد.

سرعت ماشین برحسب اندازه و نوع قطعه کار و نوع دنده تراشی که بکار برده می‌شود تعیین می‌گردد.

بطور کلی سرعت ماشین بعد از اینکه قطعه کار و دنده تراش روی ماشین قرار گرفته تنظیم

و ضمنا سرعت ماشین برحسب دور در دقیقه منظور می‌گردد

جدول مقدار پیشروی رنده

برای تعیین مقدار بار یعنی پیشروی رنده هنگام تراش از جعبه دنده‌ای که در زیر جعبه دنده محور اصلی قرار گرفته‌است

که شامل جفت چرخ دنده‌هایی با نسبتهای معینی می‌باشد استفاده می‌گردد

مقدار پیشروی (بار) ۰٫۰۰۲ تا ۰٫۱۳۰ اینچ (۰٫۵ تا ۳٫۳ میلیمتر) در نظر گرفته شده مقدار بار لازم بوسیله دسته روی پوسته با جابجایی آن مشخص می‌شود.

بررسی عوامل موثر در انتخاب سرعت برش:

در انتخاب سرعت برش عواملی چند تاثیری بسزا داشته و توجه به آن موجب بهبود کار و دوام ابزار خواهد شد:

الف) جنس قطعه کار: با توجه به جنس قطعه کار، سرعت برش انتخاب می‌شود و هر چه جنس کار سخت تر می‌گردد،

براده برداری مشکل تر شده و حرارت؛یعنی هر چه جنس کار سخت تر باشد به همان نسبت سرعت برش کمتر انتخاب می‌گردد.

ب) جنس ابزار :هرچه جنس ابزار سخت تر باشد و بتواند در حرارتهای بالا مقاومت خود را حفظ کرده، تحمل بیشتری در مقابل سایش داشته باشد،

می‌توان سرعت بیشتری را انتخاب نمود.

جنس ابزار با سرعت برش رابطه مستقیم دارد.

ج) دوام ابزار: منظور از دوام ابزار، زمانی است که با رنده تیز شده بتوان براده برداری کرد و در صورت ثابت بودن سایر عوامل تعیین کننده، هر چه سرعت برش بیشتر انتخاب گردد،

دوام ابزار کمتر خواهد بود.

د) سطح مقطع براده: با افزایش سطح مقطع براده، نیروی برش زیاد تر شده و حرارت بیشتری

در روی لبه برنده ایجاد می‌گردد.

به همین دلیل سرعت برش در خشن کاری کمتر و در پرداخت کاری بیشتر خواهد شد.

ه) انتخاب زاویه صحیح رنده: صفحه تراشی با یک رنده کند و زاویه غلط، موجب افزایش سریع درجه حرارت و باعث از بین رفتن سختی ابزار و رنده می‌گردد و برای تیز کردن مجدد آن موجب اتلاف وقت می‌شود

از این رو توصیه می‌شود که رنده‌ها صحیح و به موقع تیز شوند.

وظیفه اصلی ماشین تراش

وظیفه اصلی ماشین تراش تغییر در اندازه قطعات، فرم آنها، پرداخت کاری قطعات با یک یا چند عمل برش با تنظیم رنده تراش است.

با سوار کردن وسائل و دستگاه‌های یدکی روی ماشینهای تراش دامنه فعالیت آن بسیار گسترش پیدا کرده بطوریکه می‌توان بوسیله آنها عملیات مختلفی انجام داد مثلا با قرار دادن

ابزارهایی مانند برقو، قلاویز و مته عملیاتی چون برقوکاری، قلاویززنی و سوراخکاری روی ماشین تراش بسادگی انجام پذیر می‌باشد.

اساس ماشینهای تراش

بطور کلی اصول اساسی ماشینهای تراش بر مبنای عمل فلز تراش پایه گذاری شده‌است

و نیز عمل فلز تراشی با ماشینهای تراش سبب برداشت براده توسط لبه برش دنده و حرکت براده‌ها در طول سطح براده رنده می‌باشد.

در تمام عملیات فلز تراشی مانند تراشکاری، سوراخکاری، فرزکاری و یا اره کاری براده تولید خواهد شد.

در این حالت نیرویی برابر بیست تن بر اینچ مربع وارد می‌شود،

که این مقدار نیروی زیاد باعث کشش و تغییر فرم فلز و میز ایجاد حرارت می‌شود

و حرکت براده در طول سطح برش سبب اصطکاک شده و این مقدار اصطکاک در لبه برش رنده تولید حرارت می‌کند،

که این خود یک عامل مهم در هنگام براده برداری است.

نیروهائیکه بر ابزار برش اثر می‌گذارند

در موقع تراش سه نیروی مختلف بر لبه برش ابزار برش اثر خواهد گذاشت این سه نیرو بطور ساده بصورت زیر بیان می‌شود.

۱.نیروی محوری ۲.نیروی شعاعی ۳.نیروی عمودی (مماسی)

عوامل سرعت برش مناسب برای هر ماشین

۱.نوع رنده
۱.نوع کاریکه تراشیده می‌شود (از نظر نرمی)
۲.مقدار عمق براده
۳.نوع تراشیکه داده می‌شود(خشن یا پرداختکاری)
۴.سن و وضعیت ماشین
۵.مواد خنک کننده (محلول آب و روغن)
اصولا مسئله برش در ماشینهای افزار بخاطر پیدا کردن سرعت مناسبی برای هر نوع ماشین می‌باشد.

زیرا وقتیکه سرعت برش بیش از حد لازم باشد باعث مستهلک شدن سریع ابزار و خراب شدن کار می‌گردد.

سرعت برش کمتر از حد مجاز موجب کندی کار و در نتیجه عدم تولید محصول بطور سریع خواهد بود.
فرمول مقدار سرعت برش

سرعت برش برحسب متر در دقیقه: قطر بر حسب میلی متر در عدد پی در تعداد دور تقسیم بر ۱۰۰۰
سرعت برش برحسب فوت در دقیقه قطر بر حسب اینج در عدد پی تقسیم بر ۱۲
که در رابطه (۱) D مقدار قطر کار برحسب متر و n تعداد دور در دقیقه و سرعت برش برحسب متر در دقیقه می‌باشد. در رابطه (۲)D قطر کار برحسب اینچ و برحسب فوت در دقیقه خواهد بود

تعیین دور ماشین توسط دیاگرام

برای اینکه در وقت صرفه جوئی شده و از محاسبه جلوگیری گردد.

در اکثر کارخانجات عدد دور ماشین را از روی دیاگرام تعیین می‌کنند

معمولاً تابلوهایی روی بیشتر ماشینهای تراش نصب شده‌است

که بسادگی تعداد دور ماشین را برای قطرهای مختلف کار نشان می‌دهد.

انواع ماشین‌های تراش و ساختمان آنها

۱.ماشین تراش کوچک مرغک دار ۲.ماشین تراش ابزارسازی ۳.ماشین تراش معمولی نرم شده ۴.ماشین تراش پیشانی تراش ۵.ماشین تراش عمودی

ماشین تراش کوچک مرغک دار

این نوع ماشین تراش برای آموزش و تراش کارهای کوچک مورد استفاده قرار می‌گیرد

و چون اغلب کارها را بین دو مرغک می‌تراشند بهمین جهت آنرا ماشین تراش مرغک دار می‌گویند.

بعلاوه چون از این ماشین برای آموزش و کارهای کوچک استفاده می‌شود

اغلب دستگاه انتقال حرکت آنها بصورت چرخ تسمه‌ای ساخته می‌شوند.

از نظر اندازه، به دو شکل تقسیم می‌شوند؛ ماشین تراش کوچک رومیزی و ماشین تراش کوچک پایه دار.

ماشین‌های تراش ابزار سازی

اختلاف این نوع ماشینها با سایرین در این است که ماشینهای ابزار سازی دارای دقت بیشتری نسبت

به سایر ماشین‌ها داشته و نیز بعضی از آنها با دستگاههای مخصوص جهت تراشیدن کارهای دقیقتر مجهز می‌باشند.

وظیفه اصلی این ماشینها تهیه ابزار و شابلن برای کارخانجات تولیدی و ماشینهای تراش تولیدی است.

و چون از آنها برای کارهای کوچک و بزرگ استفاده می‌شود معمولاً آنها را به دو صورت رومیزی و پایه دار در دسترس قرار می‌دهند.

از نوع رومیزی آن برای تراش قطعات کوچک و کوتاه که دارای قطر کم هستند استفاده می‌شود.

ماشین تراش پایه دار بصورت یک ماشین تراش دقیق و نسبتا بزرگ که دارای سرعتهای مختلف است ساخته شده‌اند

بعلاوه با دستگاه ترمز دقیق برای قطع و کنترل کردن سرعت مجهز می‌باشد.

این ماشین بوسائل دیگری جهت تهیه سایر ابزارها و کارهاییکه احیانا مورد نیاز کارگاه می‌باشد خواهد بود.

ماشینهای تراش معمولی نرم شده

از این ماشینها اغلب در کارهای تولیدی استفاده می‌گردد زیرا که قدرت تولیدی آنها زیاد بوده و نیز قدری سنگین تر ساخته می شوند.

از طرفی چون برای انجام کارهای مختلف مورد استفاده قرار می‌ گیرند

بدینجهت دارای مراحل سرعت بیشتر و نیز با بیشتر می‌باشد که برای انجام کارهای بزرگ بسیار مناسب است،

و از نظر استحکام بر سایر ماشینها نیز برتری داشته و می‌توان برای تولیدهای کم مورد استفاده قرار داد.

ماشین‌های تراش با قطر کارگیر و طول زیاد

این نوع ماشینها برای تراش کارهایی که قطر آنها بزرگ و نیز دارای طول زیاد هستند مورد استفاده قرار می‌گیرند

زیرا که میز آنها بزرگ و ارتفاع محور اصلی ماشین تا روی ریل نسبتا زیاد است.

در بعضی از ماشینهای تراش که دارای طول زیاد می‌باشند برای اینکه بتوان از حداکثر قطر کارگیر استفاده شود،

نزدیک محور اصلی در قسمت ریل یک قطعه جاگذاری شده‌است هنگامیکه لازم باشد می‌توان قطعه را از روی ریل جدا کرده

و سپس قطعات با قطر زیاد را تراشید و نیز برای تراش کارهای مخصوص مورد استفاده قرار می‌گیرد.

معمولاً این نوع ماشینها را با دورهای بسیار زیاد طراحی نمی‌کنند

و از طرفی استحکام و قدرت برش آنها بسیار زیاد است،

بدینجهت می‌توان با آنها حجم براده بیشتری را در یک زمان معین برداشت.

ماشین تراش پیشانی تراش

کارهائیکه قطر آنها زیاد و طول نسبتا کمی دارند بوسیله این ماشینها تراشیده می‌شوند.

موارد استفاده دیگر آنها در کارخانجات لکومتیو سازی مخصوص ساختن چرخهای لکومتیو و نیز برای ساختن چرخ طیار (چرخ لنگر) بکار می‌برند.

ماشین تراش عمودی

همانطوریکه از اسمش پیداست این ماشین بصورت عمودی قرار می‌گیرد،

دستگاه قلم گیر بصورت منشور چند ضلعی که می‌تواند عمودی در طول حرکت خطی داشته باشد.

دستگاه سه نظام آن بسیار بزرگ است و بطور عمودی قرار گرفته و دارای حرکت دورانی است،

که برای گرفتن کارهای سنگین می‌باشد. در سوراخکاری هم از آن استفاده می‌کنند.

و چون نسبتا سنگین است معمولاً دارای سرعتهای زیاد نیست.

اجزاء اصلی ماشین تراش و وظیفه هریک :

۱-ریل (میز) ماشین

۲-دستگاه یاطاقان محور اصلی (دستگاه جعبه دنده سرعت محور اصلی)

۳-دستگاه مرغک

۴- دستگاه حامل سو پرت

۵- جعبه دنده بار

۶- الکتروموتور

ریل (میز)ماشین

ریل ماشین تراش یکی از قسمتهای اساسی ماشین تراش را تشکیل می‌دهد

که بطور دقیق طراحی و ساخته می‌شوند. و نیز بایستی دارای ساختمانی کاملا محکم باشد

این قسمت روی پایه‌هایی که از چدن ساخته شده‌اند مستقر می‌باشند.

دستگاههای دیگر از قبیل دستگاه حامل سو پرت و مرغک روی آن قرار می‌گیرند

میز ماشین دارای راهنماهائی به شکل مثلثی و یا ذوزنقه‌است که با دقت ماشینکاری شده‌اند

دستگاه‌های دیگری که روی این راهنماها قرار می‌گیرند نسبت به محور ماشین و یا قطعات کار بسته شده بر روی محور اصلی در یک راستا هستند

دستگاه یاطاقان محور اصلی (پیش دستگاه با جعبه دنده سرعت)

این قسمت در صورتیکه ساختمان جعبه دنده‌ای داشته باشد،

شامل یک سری چرخ دنده با تعداد دنده‌های مختلف است

به کمک چرخ دنده‌ها که با محور اصلی یاطاقان بندی شده‌اند

قطعه کار گردش داده می‌شود. در بعضی از ماشینها محور اصلی روی جعبه دنده سرعت بوسیله بلبرینگ کارگذارده شده‌است.

در ماشین‌های تراش کوچک دستگاه انتقال حرکت آنها بصورت چرخ تسمه‌ای است

که از دو فلکه سه یا چهار پله‌ای تشکیل می‌گردد که به صورت عکس روی دو محور موازی قرار می‌گیرند

و در این صورت با داشتن قطرهای متفاوت، محور اصلی ماشین دارای دورهای مختلفی خواهد بود

مرغک ثابت و مرغک بلبرینگی (متحرک)

دستگاه مرغک که جنس آن از چدن می‌باشد،

می‌توان بر روی میز حرکت کرده و در هر نقطه که لازم باشد آنرا ثابت کرده و سپس عملیات تراشکاری را انجام داد.

این دستگاه دارای محوری توخالی است که داخل آن به شکل مخروطی تراشیده شده‌است سطح آن کاملا دقیق تراشیده شده

و به صورت اینچی و یا میلیمتری در جهت طولی مدرج شده که بوسیله پیچی می‌توان دستگاه مرغک را از محل اصلی خود منحرف کرد.

بعلاوه به وسیله پیچ و مهره و بست می‌توان دستگاه مرغک را در روی میز ماشین در هر محل که لازم باشد ثابت کرد.

ضمنا هنگام برقوکاری و یا سوراخکاری بوسیله ماشین تراش می‌توان پرهائیکه دارای دنباله مخروطی هستند

مستقیما در داخل محور دستکاه مرغک قرار داده و عمل برقوکاری انجام می‌شود.

از طرفی برای سوراخکاری از مته‌های دنباله مخروطی و یا سه نظام مته که دارای دنباله مخروطی است استفاده کرد.

برای تراشکاری بین دو مرغک باید مرغک ثابت و یا مرغک بلبرینگی (متحرک) را در داخل محور قرار داده و تراشکاری را انجام داد

دستگاه حامل سو پرت:

دستگاه حامل سوپرت در شکل نمایشی با رنگ زرد مشخص شده‌است

که سوپرت عرضی و قلم گیر و رنده تراش در روی آن بسته می‌شود.

این دستگاه بصورت طولی بین مرغک و محور اصلی حرکتی خطی دارد.

این دستگاه از دو قسمت عمده تشکیل می‌شود.

زین که فرمی صلیبی دارد.

بر روی آن کشوهایی قرار گرفته‌است که بخوبی سنگ زده شده‌اند و دقیقا روی راهنماهای میز قرار می‌گیرند دوم قوطی حرکت بار که در جلو زین قرار گرفته‌است و دارای چرخ دنده‌های مختلف است این دستگاه بکمک چرخ دنده‌ها دارای حرکتی طولی و عرضی می‌باشد بوسیله دسته مخصوصی می‌توان دستگاه حامل سو پرت را بصورت طولی حرکت خطی داد.

بعلاوه سوپرت عرضی که روی دستگاه حامل سوپرت قرار گرفته می‌توان بطریق عرضی حرکت کند یعنی بسمت تراشکار نزدیک و یا از او دور شود. بکمک چرخاندن دسته؛ سو پرت عرضی را می‌توان در عرض حرکت عرضی داد

جعبه دنده بار (گیربکس)

این قسمت تامین مقدار پیشروی رنده در حالت پیچ بری (پیچ تراشی) و یا روتراشی و نیز پیشانی تراشی استفاده می‌گردد.

باین صورت که میله پیچ تراشی و یا میله بار حرکت دورانی خود را از این جعبه دنده تغذیه می‌کند.

با حرکت دورانی میله‌های پیچ بری و میله بار رنده تراشکاری در طول یا در عرض ماشین پیشروی کرده و قطعه کار تراشیده می‌شود،

روی جعبه دنده جدولی قرار دارد که در زیر جدول شیارهایی موجود است که با قرار دادن بین دسته تعویض با در محل مناسب خود با مورد نیاز بدست می‌آید.

نوشته دستگاه تراش اولین بار در آرون ماشین. پدیدار شد.

دستگاه پرس ضربه ای چیست :

بطور کلی پرسهای ضربه ای و ورقکاری دستگاههایی هستند

که از آنها بطور خاص در شکل دهی ورق فلزی استفاده می شود

این ماشین ها طوری طراحی شده اند که می توان میزان نیرو ,

سرعت و دقت مورد نیاز برای ساخت قطعه را تنظیم کرده و به شکل نظر برساند .

انواع پرسهای ضربه ای موجود :

• پرس ضربه ای مکانیکی

• پرس ضربه ای هیدرولیکی

که در ساختار وشکل های متنوع گونا گونی وجود دارد

در ضمن پرسها را به نحوی دیگر تقسیم بندی کرد ک از نظر ظرفیت تناژهای متفاوت با طول کورس و سرعت

مختلف پرسها ی ضربه ای مکانیکی و هیدرولیکی هر دو براساس شکل و نوع قالب بندی پرس

که اجزاء محرک پرس برروی آن مونتاژ شده طبقه بندی  می شود امروزه

پرسها انرژی خودرا از چها منبع اصلی در پافت می کنند که به قرار زیر هستند

1. پرسهای دستی : این پرسها با دست و یا با پا ها کار می کنند

2. پرسهای مکانیکی : این پرسها توسط موتورهای الکتریکی به کار می افتند و احتمالا دارای چرخ لنگر و یا چند چرخ دنده کاهش سرعت باشند

3. پرس های هیدرولیکی : این مدل پرسها با فشار آب یا روغن کار می کند

4. پرس های پنوماتیکی : این پرسها با هوای فشرده کار می کنند

سرعت در پرس ضربه ای چگونه است :

گر چه پرسهای ضربه ای سرعت زیاد و بار کم ( 15 یا 30 تن ) با سرعت 1800 کورس در دقیقه کار می کنند

و جهت کار های شکل دادن سبک مانند تولید اتصالات الکتریکی به کار می روند به هنگام کار قالبهای برش سرعت

بین 40 تا 800 کورس در دقیقه خواهد بود

از آنجا که فرایند های کشش وشکل دادن سرعت قالب باید تا حدی کم باشد

که زمان مناسب جهت سیلان فلزات ایجاد شود سرعت پرس ضربه ای با توجه به ابعاد

و سختی عمل مورد نظر بین 5 تا 100 کورس در دقیقه است

پرس ضربه ای مکانیکی :

پرس ضربه ای مکانیکی به طور معمولی انرژی مورد نیاز خود را ذخیره

; این انرژی مادامی که چرخش طیار به دور میل لنگ چرخش می کند

در آن ذخیره شده و سپس از عمل کلاج گیری این انرژی تخلیه می شود .

در واقع از طریق یک سری اجزای به هم مرتبط این انرژی ذخیره شده

در چرخ طیار به اجزای محرک عمود ی کشویی ویا به سینه پرس ضربه ای انتقال می یابد

بطور کلی به ساختار محرک برای چرخ طیار در نظر گرفته می شود

در ساختار مستقیم موتور حرکت چرخ طیار را به حرکت در می آورد

در این روش بالاترین سرعت قابل دسترس به دست می آید

ودر ضمن نگهداری آن با سهولت بیشتر می انجام می شود

و اتلاف انرژی کمتری را به همراه دارد .

اما در این نوع سیستم نیروی مورد نظر را در انتهای میل لنگ داشته باشیم

در نوع دیگر این ساختار کاهنده سرعت چرخ دندهای به صورت تک یا دوتایی استفاده می شود

در این ساختار می بایست تاهم راستایی محور کاملا بر طرف شود .

وجود سیستم گلاج گیری و ترمز گیری موجب فراهم آوردن مقدار نیروی بیشتری

برای شکل دهی و کشش عمیق قطعات بزرگ می شود .

دراین سیستم کلاج انرژی ذخیره شده در چرخ طیار پرس ضربه ای رابه میل لنگ انتقال می دهد

و سیستم ترمز گیری در پرس ضربه ای موجب توقف سینه پرس ضربه ای ( پیستون )

در موقعیت هنگامی که کلاج آزاد باشد می شود .

کورس پرس ضربه ای مورد نظر قابل تنظیم است وبرای این کار می بایست

دهانه ی پرس ضربه ای یعنی فاصله بین سینه پرس ضربه ای را تغییر داد ,

می توان پرس ضربه ای را بر اساس تعداد پیستون به پرس ضربه ای تک کاره یک پیستون حرکت داد

در پرس ضربه ای دو کاره پیستون حرکت می کند که هر دو با یکدیگر بالا و پائین می شوند

اما در پرس های ضربه ای سه کاره دو پیستون دیگر در پائین قرار دارند

و در خلاف حرکت دو پیستون دیگر بالا و پائین می شوند

معمولا این نوع پرس ضربه ای در پرس کاری دقیق تری کار برد دارند .

ظرفیت اعمال نیرو در پرس ضربه ای :

در برخی از انواع خاص ظرفیت اعمال نیروی پرس ضربه ای تا 6000 تن نیز می باشد

و پرسهای ضربه ای C شکل در ظرفیتهای 15 تن , 25 تن , 40 تن , 63 تن , 80 تن , 100تن , 200 تن بدنه فولادی کلاچ و ترمز پنوماتیک کورس متغییر راهنما

و یا تاقانهای روغنکاری شونده کنترل plc روغنکاری اتوماتیک مجهز به دو میز قطعات الکتریکی

تله مکانیک قطعات پنوماتیک فستر , پی ال سی و الکترو مو تور واین پرس ضربه ای لنگ متغییر و کورس متغییر می باشند

نوشته دستگاه پرس ضربه ای اولین بار در آرون ماشین. پدیدار شد.

این دستگاه ظاهری شبیه دریل‌های میزی دارد با این تفاوت که داری حداقل سه محور حرکتی میز می‌باشد. (x y z)

ابزار برنده این دستگاه را تیغ فرز نامند. برخی کارهایی را که می‌توان روی این دستگاه انجام داد

• صفحه تراشی
• شیار در آوردن
• برش
• کنار تراشی
• چرخدنده تراشی
• چرخ دنده مارپیچ تراشی
• کارهای کپی به‌وسیله ماشین فرز کپی
• فرم تراشی به‌وسیله تیغ فرز فرم.

ماشینهای فرز را به طور کلی می‌توان به دو دسته تقسِم کرد:

• ماشینهای فرز عمومی
• ماشینهای فرز مخصوص

ماشینهای فرز عمومی خود به ماشِنهای فرز افقی و عمودی تقسِم می‌شود:

ماشین فرز افقی

محور این نوع ماشینهای فرز افقی و میز انها در سه جهت عمود بر هم -طولی و عرضی و قائم حرکت می‌کند. ماشینهای فرز افقی ممکن است ساده یا اونیورسال باشند. میز ماشینهای فرز افقی اونیورسال علاوه بر حرکات مذکور دور محور قائم می چرخد و در نتیجه نه تنها در جهت موازی یا عمود بر محور ماشین بلکه در امتداد هر زاویه‌ای نسبت به آن در صفحه افقی حرکت می‌کند. ماشینهای فرز افقی بیشتر برای تراشیدن سطوح و شیارهای مستقیم و مارپیچ و فرم تراشی و رنده تراشی به کار می‌رود.

قسمت‌ها اصلی ماشین فرز افقی ساده:  ۱- ستون ۲- محور مکانیزم جعبه دنده ۳-جعبه دنده سرعت ۴- میز ۵- بازوی فوقانی ۶- گلویی ۷- صفحه رنده بند ۸- زانوی ماشین

ستون ماشین از آهن ریختگی و به شکل قوطی ساخته شده و در داخل آن الکتروموتور مکانیزمهای محرک، جعبه دنده سرعت، مکانیزم بار و گلویی ماشین سوار شده اند.

زانوی ماشین تکیه گاه محکمی برای میز ماشین است و در قسمت فوقانی آن راهگاههایی جهت حرکت میز تعبیه شده است. برای اینکه بتوان قطعه کار را به طور عمودی بار داد زانوی ماشین را طوری می سازند که بتواند در روی ستون قائم حرکت کند.

گلویی ماشین محوری است فولادی و مجوف که در ان تیغه‌های فرز ثابت می‌شوند. جعبه دنده سرعت برای تغییر دادن سرعت دورانی گلویی (محور) در نظر گرفته شده است. جعبه دنده بار برای حرکت میز در سه جهت به کار می‌رود.

ماشین فرز عمودی

ساختمان ماشین فرز عمودی همانطور که از عکس پیداست شبیه ماشین فرز افقی ست با این تفاوت که محور آن قائم است و میز آن در سه جهت عمود به یکدیگر حرکت می‌کند. از ماشینهای فرز قائم بیشتر برای تراشیدن سطوح به وسیله فرزهایی که لبه برنده‌شان روی پیشانی آنها قرار دارد استفاده می‌کنند.

نوشته دستگاه فرز اولین بار در آرون ماشین. پدیدار شد.

دندانه تیغه های آب صابونی با استفاده از دستگاه های CNC و با استفاده از سنگهای CBN زده می شود

که زبری سطح ایجاد شده بسیار ناچیز است و باعث خارج شدن بهتر براده از دندانه می گردد

و همچنین از چسبندن براده ها در داخل دندانه ها جلوگیری میکند .

در ضمن برای هر کاربرد خاصی نوعی خاصی دندانه طراحی شده که در زیر توضييع داده می شود.

نوع دندانه VP

نوع دندانه BR

نوع دندانه C

نوع دندانه BW

نوع دندانهB

نوع دندانهA

اره صابونی چیست

انتخاب فرم دندانه

جهت بالا بردن بهره وری ابزار ، انتخاب فرم دندانه صحیح بسیار مهم است. انتخاب فرم دندانه مناسب ،

دفع براده را تضمین کرده و تنش های برشی را کاهش می دهد

و از گرم شدن اره و قطعه کار در حین برش جلو گیری می کند.

اره صابونی چیست

فرم دندانه A

این فرم دندانه معمولا” برای صنایع تولید جواهرآلات ، شیار زنی گل پیچ با دندانه های خیلی ریز و همچنین در سایر صنایع مطابق استاندارد دین DIN

– ۱۸۳۷A استفاده می گردد .

این فرم دندانه معمولا” جهت برش مقاطع خیلی نازک لوله ها و پروفيلها در زمان هائی که نیاز به شکستن براده برای دفع براده بهتر نیست ، استفاده می شود .

فرم دندانه BW

این فرم دندانه معمولا” برای لوله ها و پروفیل های ضخیم استفاده می شود .

در فرم دندانه دندانه ها بصورت یک در میان چپ و راست پخ دار هستند .

فرم دندانه C

اره صابونی چیست

فرم دندانه C و یا همان HZ معمولا” جهت برش میله ها و مقاطع توپر استفاده می شود . این فرم دندانه شامل یک دندانه پیش بر است

که دو طرف آن پخ دار می باشد و یک دندانه برش نهائی که پخ ندارد .

معمولا” دندانه پیش بر ارتفاع اش بین ۰/ ۲ تا ۰ /۳ میلیمتر بیشتر از دندانه دیگر می باشد .

تیغه های برشی اصطکاکی ( آتشی )

تیغه های اصطکاکی اصولا” برای برش انواع لوله ها و پروفیلهای ساختمانی از جنس St۳۷ تا St۵۲ که دارای استحکام Mpa

۶۰۰ ۲۰۰ می باشند ، این تیغه از فولاد ۱٫۲۲۳۵ و ۱٫۲۶۰۴ تولید می شوند .

بر خلاف تیغه های سرد, این موارد با سرعت بسیار بالائی برش می زنند .

این تیغه ها در هنگام برش ابتداء درجه حرارت نقطه برش را بالا برده

و هنگامی که وضیت قطعه مورد برش وارد منطقه پلاستیک شد شروع به برش می کنند .

در هنگام برش هیچگونه مایع خنک کننده ای نباید گردد . استفاده نمود و جهت بالا بردن عمر تیغه بهتر است

پس از پایان عملیات برش تیغه با استفاده از مایع خنک کننده مناسب سرد

اره صابونی چیست

تیز کاری تیغه اره های گرد آبصابونی

جهت بدست آوردن بهترین کار آئی اره، نیز کاری آن نیز بسیار مهم است . لذا توصیه می شود

برای تیز کاری تیغه ها فقط از دستگاههای CNC که دارای مواد روان کننده و سنگ CBN می باشد استفاده شود .

دقت در ایجاد زوایای آزاد و براده برداری خیلی مهم است و دندانه باید دارای انحنای کامل و عمق صحيح باشد .

سنگهای ساینده CBN جهت تیزکاری تیغه های آبصابونی

با همکاری یک شرکت تولید کننده سنگهای سایشی ، سنگی ساخته شده است

که بطور خاص برای تیزکاری مجدد و دندانه زنی تیغه های آبصابونی طراحی شده است .

ماده CBN و باند رزینی آن باعث ایجاد دندانه هائی با کیفیت پولیشی عالی شده و در همان حال شکل هندسی سنگ حفظ میگردد .

این نوع سنگها مخصوصا” برای استفاده بر روی دستگاههای CNC مثل دستگاههای اشمیت ، لوروخ ، بوزینارو ، سوکو و کنتای طراحی شده اند .

برای تولید ابزار مناسب توصیه می شود همیشه از آبصابون و یا روغنهای برش استفاده کنید .

هنگام کار با این نوع سنگها سرعت محیطی بایستی بین ۳۰ تا ۵۰ متر بر ثانیه و عمق برش آن ۰٫۰۳ تا ۰ تا ۱ میلیمتر باشد .

اره صابونی چیست

برش با تیغه های کند شده و اعمال فشار مضاعف به تيغه

تیز کاری نامناسب تیغه اره آب صابونی 

تماس قطعه کار با سطح سنگ بر اثر ایجاد فشار جانبی هنگام برشکاری که بر اثر آن گرمای شدیدی به تیغه اعمال می شود.

با توجه به تمام این مسائل در صورتیکه تیغه قبل از تيزکاري اول و در صورتیکه دندانه ها هنوز کند نشده باشند ،

بصورت غیر عادی ترک دار شده باشد، علت ایجاد ترک قابل بررسی است

جهت اطلاع ایجاد ۲ الی ۲ ترک با عمق کم پس از مدتی کار کرد برای تیغه های آتشی کاملا” معمول است

با توجه به نوع عملکرد تیغ های آتشی که برشکاری بصورت اصطکاکی انجام می شود این امر کاملا طبیعی است.

تاب مجاز تیغه های ۵۲۰ در حدود ۰ / ۳ میلیمتر و لنگی مجاز آنها ۰

/ ۱۵ میلیمتر می باشد . در صورتیکه میزان تاب و لنگی تیغه بیش از محدوده ذکر شده باشد این مسئله قابل اصلاح است .

ولی همانطور که در مورد تیغه های آبصابونی اشاره شد معمولا” اشکالات دستگاه برش باعث افزایش تاب و لنگی تیغه ها می شود.

این اشکالات عبارتند از: تاب دار بودن یا پلیسه دار بودن فلنچ های مورد استفاده ، تاب دار بودن شافت دستگاه

، خراب بودن بوش مورد استفاده و………….. لذا قبل از استفاده از تیغه ها باید موارد فوق مورد بررسی قرارگیرد

اره صابونی چیست

کند شدن سریع تیغه اره آب صابونی 

معمولا” استفاده ناصحیح از تیغه ، مانند برش با سرعتهای بیشتر و یا کمتر از حد استاندارد ، بوش مواد توپر و ضخیم ،

استفاده از مواد خنک کننده در هنگام برشکاری و … باعث کند شدن سریع اره می گردد .

در صورتیکه هنگام برش پروفیل آهن با سرعت مناسب تیغه کند شده باشد موضوع قابل بررسی است

سختی کم تيغه بیشتر باعث کند شدن آن می شود )

چنانچه در حین برش فشارهای مضاعف به اره وارد شود و با قطعه کار با تیغه درگیر باشد ،

این حالت باعث گرم شدن بیش از حد شده و تنش تیغه بهم می خورد و امکان دارد به مرور زمان تیغه از دور فلنج گرد ہر شود.

نوشته اره آب صابونی اولین بار در آرون ماشین. پدیدار شد.

یکی از دستگاه‌هایی که می‌توانند نقش متفاوتی در تولید قطعات داشته باشد،

دستگاه پرس است که هم در متراکم کردن مواد مختلف و هم در شکل‌دهی آنها به کار گرفته می‌شود.

این دستگاه‌ها به اندازه دستگاه فرز cnc یا دستگاه تراش سی ان سی پیشرفته نیستند،

اما در برخی موارد خاص عملکرد آنها نسبت به دستگاه‌های سی ان سی بسیار مناسب‌تر است.

از طرف دیگر کار با دستگاه‌های پرس نسبت به این دستگاه‌ها ساده‌تر بوده و امکان استفاده از آن در حوزه‌های مختلف وجود دارد.

دستگاه پرس چیست و چگونه عمل می‌کند؟

کلمه پرس از واژه انگلیسی Press به معنی فشار دادن و متراکم کردن برگرفته شده است.

بنابراین دستگاه پرس یک دستگاه مخصوص برای وارد آوردن فشار تحت کنترل بر روی یک جسم خاص است

که امکان متراکم کردن و شکل دهی آن را فراهم می‌کند.

البته این به این معنی نیست که دستگاه‌های پرس در همه شرایط برای متراکم کردن هستند،

بلکه در برخی موارد کار آنها صرفاً شکل دادن و نگه داشتن نمونه برای تغییر حالت آن است.

منشاء فشار ورودی در این دستگاه‌ها متفاوت است

و نسل اولیه آنها با استفاده از نیروی مکانیکی و با دست اعمال می‌شد.

نحوه عملکرد دستگاه پرس به این صورت است

که دارای یک سطح به عنوان میز به عنوان نگه‌دارنده قطعه کار است.

در طرف مقابل هم یک ابزار قرار دارد

که با استفاده از یک اهرم، فشار لازم را به سطح قطعه کار وارد می‌کند.

این فشار در دستگاه‌های قدیمی با استفاده از نیروی دست و نیروی انسانی اعمال می‌شد،

اما امروزه از دستگاه‌های هیدرولیک و دستگاههای پنوماتیک برای ایجاد این فشار استفاده می‌شود.

نحوه عملکرد این دستگاه‌ها به شکلی است که فرد می‌تواند میزان فشار وارده

بر روی یک سطح را اندازه گیری می‌کند و به نوعی فشار کنترل شده به آن اعمال کند.

 انواع دستگاه‌های پرس موجود در بازار

اگرچه معیارهای مختلفی برای دسته بندی دستگاه‌های پرس وجود دارد،

اما اصلی‌ترین و مهم‌ترین ویژگی در دسته بندی آنها، منشأ فشار است.

فشار ممکن است توسط عوامل مختلفی مانند پمپ‌های هیدرولیکی یا پمپ‌های پنوماتیکی به وجود بیاید.

بنابراین دستگاه‌های پرس در دسته‌های زیر قرار می‌گیرند:

دستگاه پرس هیدرولیک

دستگاه‌های پرس هیدرولیک از ابزارهای برقی هستند که فشار آنها با استفاده از فشار هیدرولیک تأمین می‌شود.

فشار سیال در یک محفظه خاص، با استفاده از پمپ‌ها و شیرآلات مختلف می‌توانند افزایش یا کاهش یابد.

بعضی اوقات ممکن است از دستگاه‌ها و سیستم‌هایی برای افزایش ظرفیت پمپ‌ها در پروسه‌های قدرتمند استفاده شود.

این پرسش‌ها می‌توانند در ابعاد بزرگ و برای کار با سرعت ثابت استفاده شوند.

نحوه عملکرد دستگاه پرس هیدرولیک تقریباً همانند ترمزها و فرمان‌های هیدرولیک است که انتقال نیرو با استفاده از مایع هیدرولیک انجام می‌شود و به همین دلیل سرعت آنها نسبت به دستگاه‌های معمولی کمتر بوده و نیاز به کار طولانی‌تر دارند.

به هنگام استفاده از این دستگاه‌ها شما باید مسئله گرم شدن قسمت مرتبط با نیروی هیدرولیک را در نظر داشته باشید.

این دستگاهها را می‌توان قدرتمندترین دستگاه پرس معرفی کرد که قادر به اعمال نیروی ۷۵ هزار تن نیرو است.

در تصویر زیر از یک دستگاه پرس هیدرولیک یک نمای شماتیک می‌بینید.

البته این نما مربوط به دستگاه پرس عمودی است و ممکن است نمونه‌های افقی آن‌ها را هم در بازار ببینید.

استفاده از دستگاههای پرس هیدرولیک بسیار ساده است و به تفاوت در فشار مایع هیدرولیک متکی است.

مایعات درون سیلندر زیر پیستون پمپ می‌شوند و این باعث می‌شود که فشار سیار بر روی پیستون افزایش یابد.

به طور همزمان، مایع از کانال فوقانی پمپاژ می‌شود و فشار سیال با شدت بسیار زیادی به سطح دستگاه وارد می‌شود.

در مرحله بعد، مایع زیر پیستون پمپاژ شده و باعث می‌شود که فشار زیر پیستون کاهش یابد.

به طور همزمان مایعات از بالا به داخل سیلندر پمپ می‌شوند و این باعث افزایش فشار سیال در بالای پیستون می‌شود.

نتیجه این فعل و انفعالات حرکت دادن دستگاه های پرس به سمت پایین و فراهم آوردن فشار بیش از حد و قابل کنترل است.

 دستگاه پرس مکانیکی

دستگاه‌های پرس مکانیکی متعلق به گروهی از ماشین‌آلات هستند که نیروی پرس کننده با استفاده از نیروی چرخشی یک موتور یا با سایر شیوه‌ها تأمین می‌شود.

در مرحله اول، نیروی چرخشی یک موتور یا یک الکتروموتور توسط یک مبدل به یک محور اعمال می‌شود که عمل فشار را انجام می‌دهند.

بنابراین انرژی در پرس مکانیکی از موتور حاصل می‌شود.

این نوع پرس‌ها نسبت به دستگاه‌های پرس هیدرولیک سریع‌تر هستند و برای پروژه‌های سبک‌تر به کار گرفته می‌شود.

نکته جالب توجهی که در مورد دستگاه پرس مکانیکی وجود دارد این است که اعمال نیرو از نظر سرعت و بزرگی متغیر است.

به همین دلیل هنگام عملیات تولید فشار با استفاده از پرس مکانیکی، باید دامنه صحیح نیروی این دستگاه کنترل شود.

این دستگاه‌ها بر اساس مشخصات فرآیند تولید انتخاب می‌شوند.

معمولاً دستگاه پرس مکانیکی در ساخت قطعات فلزی و کار با ورقه‌ها استفاده می‌شود و نیروی آنها نسبت به پمپ‌های هیدرولیک پایین‌تر است.

بررسی‌ها نشان می‌دهد که قدرتمندترین دستگاه‌های پرس مکانیکی در صنعت تولید مدرن حدود ۱۲ هزار تن نیرو ایجاد می‌کنند.

دستگاه پرس کرانک یا دستگاه پرس میل لنگی

دستگاه پرس کرانک (Crank Press) از متصل شدن یک میل لنگ به شفت کنترل کننده استفاده می‌کند.

اتصال بین میل لنگ با شفت دستگاه باعث حرکت عمودی چند بالا پایین است.

در حقیقت میله اتصالی و میل لنگ باعث تبدیل نیروی چرخشی الکتروموتور به نیروی فشاری می‌شوند که ممکن است به یک یا چند پیستون به صورت همزمان اعمال شود.

بنابراین اگر ما قصد استفاده از دستگاه برای متراکم کردن چند گزینه داشته باشیم، می‌توانیم از این گزینه استفاده کنیم.

دستگاه پرس کانکل  یا اتصال گره‌ای

دستگاه پرس کانکل (Knuckle Joint Press) انرژی یک الکتروموتور را از طریق یک طراحی اتصالی قدرتمند انتقال می‌دهد.

این دستگاه‌ها عملکردی مشابه با دستگاه‌های میل لنگ دارند، با این تفاوت که نیرویی اعمال شده و تبدیل این نیرو با استفاده از یک گره در قسمت اتصالی انتقال داده می‌شود.

از این دستگاه‌ها برای کار به صورت عمودی و افقی استفاده می‌شود و میل لنگ محور به طور کامل می‌چرخد.

به همین دلیل کار با آنها در فشارهای مختلف بسیار راحت‌تر است و نیروی عظیمی به قطعه کار وارد می‌کند.

دستگاه پرس گریز از مرکز

در دستگاه پرس گریز از مرکز (Eccentric Press) از یک الکتروموتور برای کنترل یک صفت خارج از مرکز استفاده می‌شود که در یک میله اتصالی می‌چرخد.

میله اتصالی این دستگاهها در داخل یک مفصل کشویی قرار دارد که حرکت آن در داخل این مفصل باعث بالا رفتن و پایین آوردن پیستون دستگاه می‌شود.

این میله در مرکز قرار نمی‌گیرد و به همین دلیل با عنوان دستگاه‌های گریز از مرکز و خارج از مرکز شناخته می‌شوند.

حرکت الکتروموتور به شکلی است که موقعیت شفت در گذر زمان تغییر می‌کند و این حرکت باعث بالا رفتن و پایین آمدن پیستون و در نتیجه وارد آوردن فشار برای پرس کردن قطعه کار می‌شود.

دستگاه پرس دنده‌ای

دستگاه پرس دنده‌ای (Rack And Pinion Press) انرژی تولید شده در الکتروموتور را با استفاده از یک چرخ دنده مستقیماً به یک سمت انتقال می‌دهد

و این فشار به عنوان فشار متراکم کننده استفاده می‌شود.

در حقیقت نیروی تولید شده در الکتروموتور منجر به چرخش یک چرخ دنده

در اندازه‌های مختلف می‌شود که این چرخ دنده‌ها بر روی یک محور به صورت دندانه دار حرکت می‌کند.

نکته جالب توجه در مورد این دستگاه‌ها این است که حرکت آنها یک بعدی بوده

و امکان تنظیم سرعت و تنظیم مقدار فشار در آنها وجود دارد.

دستگاه پرس پیچ دار

دستگاههای پرس پیچ دار (Screw Presses) از چرخش یک موتور برای چرخاندن یک پیچ بزرگ استفاده می‌کند.

نمونه اولیه دستگاه‌های پرس به این شیوه طراحی شده بودند

و اپراتور می‌توانست با چرخاندن یک دسته، به مانند سفت کردن یک پیچ، فشار دلخواه خود را بر روی سطح قطعه کار وارد کند.

اما در دستگاه‌های جدید از یک الکتروموتور برای چرخاندن این پیچ و سفت کردن آن استفاده می‌شود.

این دستگاه‌ها مانند دستگاه های پرس هیدرولیک بسیار کند هستند و نیاز به زمان بیشتری دارند.

البته نباید فراموش کرد که برای فشار ثابت نیرو انتخاب فوق العاده ای هستند

و دستگاه‌های جدید آنها ۳۱ هزار تن نیرو بر روی قطعه کار اعمال می‌کنند.

در اینجا تلاش کردیم که ضمن معرفی نحوه عملکرد دستگاه پرس، مدل‌های مختلف آنها را هم در بازار معرفی کنیم

که طبیعتاً ممکن است هم از لحاظ اندازه و هم از لحاظ کیفیت ساخت با یکدیگر متفاوت باشند.

در مطالب بعدی تلاش خواهیم کرد که هر کدام از این دستگاه‌های پرس را به صورت جزئی‌تر و کاملتر معرفی کنیم.

نوشته دستگاه پرس اولین بار در آرون ماشین. پدیدار شد.

دستگاه فرز چیست ؟

دستگاه فرز یکی از پر کاربرد ترین و پر مصرف ترین لوازم برقی در حوزه ابزار می باشد

که دارای طیف وسیعی از کاربرد ها می باشد،

شما بدون داشتن این ابزار نمی توانید بسیاری از کار ها را در حوزه آهنگری و … انجام دهید .

تمامی افرادی که به صورت حرفه ای در حوزه های مختلف صنعت کار می کنند

نیاز به وسایلی مانند کفساب، پولیش و برش دهنده که در انجا فرز می تواند به عنوان تمامی آن ها ایفای نقش نماید .

دستگاه فرز بوسیله دست نگه داشته می شود و با انرژی برق و باد که از کمپرسور های هوا تولید می شوند شروع به کار می کنند .

کاربرد های فرز

دستگاه فرز بر خلاف سایر ابزار های برقی وظایف بسیار زیادی را انجام داده و قابلیت های بسیاری دارد .

کاربرد های متداول فرز

یکی از متداول ترین کاربرد های دستگاه فرز برای رفع بیرون زدگی های سنگ ، فلز و … می باشد ، از سایر کاربرد های رایج این دستگاه برش قطعات با جنس های مختلف می باشد .

تیز کردن ابزار های باغبانی

دستگاه فرز علاوه بر بریدن و ساییدن ی تواند نقش یک تیز کننده بسیار خوب را برای شما ایفا نماید که شما می توانید به وسیله ی آن انواع ابزار های خانگی و باغبانی خود را تعمیر نمایید ،

اما در انجام این کار سعی کنید دقت کافی را داشته باشید چرا که کار بسیار خطرناکی می باشد .

شیوه ی کار دستگاه فرز

فرز ها عمدتا با استفاده از نیروی باد و برق کار میکنند،

به منظور راه اندازی دستگاه فرز می بایست کلید را فشار داده تا دیسک برشی شروع به گردش نماید

و زمانی که دست خود را از روی کلید بر می دارید حرکت آن متوقف می شود ،

این حالت کمک بسیار زیادی به منظور حفظ جان کاربران می کند ، و خطر کار با این دستگاه را بسیار کم می نماید .

چند نوع دیسک برشی داریم و کاربرد آن ها چیست ؟

1. دیسک سیمی فرچه ای : این نوع از دیسک کاربرد تمیز کردن فلز و زدودن زنگ زدگی از روی سطح فلزات را دارد.
2. دیسک کاربید سیلیکون : به منظور تمیز کردن سطح فلزات و همچن تیز کردن مورد استفاده قرار می گیرند.
3. دیسک الماسی : گزینه ی مناسبی برای بریدن بتن ، سنگ و کاشی می باشد.
4. آلومینیوم اکسید: مناسب برای کار بر روی چوب و همچنین پرداخت و ساییدن میلگرد و پیچ می باشد .
5. فیبری : بیشتر به منظور ساییدن زنگ استفاده می شود .

برای مشاهده نکات ایمنی کار با فرزکلیک کنید

انواع دستگاه فرز ها

فرز انگشتی

فرز های انگشتی نیز مانن سایر فرز ها دارای کاربرد های فراوانی می باشند

اما به دلیل دقت بالای آن ها در کار های ظریف مورد استفاده قرار می گیرند ،

این نوع دستگاه فرز ها دارای وزن سبکی هستند ،

بیشترین مصرف این فرز ها برای صیقلی کردن انواع سنگ و یا فلز استفاده می شود .

دستگاه فرز مینیاتوری

این نوع فرز نیز از خانواده فرز های انگشتی به شمار می رود با این توضیح که دارای دقت به مراتب بالاتری نسبت به فرز های انگشتی می باشند ، از موارد کاربرد این نوع از ابزار ها می توان به سوراخ کاری ، حکاکی و منبت کاری اشاره نمود .

اور فرز نجاری

این نوع فرز ها دارای بیشترین کاربرد در نجاری و برای ایجاد طرح و نقش بر روی درب کابینت و دکور های خانگی و … مورد استفاده قرار می گیرند .

دستگاه فرز آهنگری و سنگبری

رایج ترین نوع فرز فرز های آهنگری و سنگبری می باشند ، این نوع دستگاه فرز ها دارای یک صفحه ی بزرگ چرخان به منظور برش ، سایش و .. می باشد .

نوشته دستگاه فرز چیست ؟ اولین بار در آرون ماشین. پدیدار شد.

ماشین سنگ تخت با میز رفت و برگشتی،

رایج ترین نوع ماشین های سنگ تخت است

و از آن معمولاً در کارگاههای قالب سازی و ابزارسازی استفاده می شود.

این ماشین ها ابعاد مختلفی دارند.

قطعات مختلفی را با این نوع ماشین می توان سنگ زنی کرد، از قطعات تخت کوچک تا بدنه فولادی یک ماشین تراش.

دستگاه سنگ مغناطیسی

در این ماشین ها قطعه کار بر روی میز ماشین نصب شده

و میز با حرکت رفت و برگشتی، قطعه کار را از زیر سنگ سنباده (که از نوع سنگ سنباده استوانه ای ساده است) عبور می دهد.

برای براده برداری ، سنگ سنباده به صورت دستی (و یا به صورت اتوماتیک) کم کم به طرف پایین جا به جا می شود (بار داده می شود)

تا سنگ با عمق براده برداری مناسبی، از تمام سطح قطعه کار براده برداری کند.

در ماشین های سنگ زنی کوچک و ساده کلیه حرکات سنگ سنباده و میز کار ممکن است به صورت دستی انجام شود.

ولی در اغلب ماشین های سنگ تخت امروزی حرکات رفت و برگشتی طولی و عرضی میز

به صورت هیدرولیکی و اتوماتیک انجام می شود

لازم به ذکر است که معمولا در دستگاه های سنگ تخت میز مغناطیسی

برای نگه داشتن قطعه کار نیز وجود دارد

و به این دلیل به دستگاه های تخت با این نوع میزها دستگاه سنگ مغناطیس گفته می شود.

آرون ماشین عرضه کننده تمامی انواع دستگاههای سنگ مغناطیسی نو و کارکرده با تضمین کیفیت می باشد .

نوشته دستگاه سنگ مغناطیسی اولین بار در آرون ماشین. پدیدار شد.